【创新技术】超高温极端环境力学测试系统：推进创新技术国际标准化进程

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    超高温极端环境力学测试系统：推进创新技术国际标准化进程

■王艳萍

在科技爆炸式发展的今天，技术创新在社会经济发展中的地位日益重要。自主知识产权与标准的良性结合与互动，正是我国科技创新发展的新趋势。技术标准与知识产权在传统意义上本是互相排斥的，但是随着专利产业化速度的不断加快，专利与标准开始从分离走向融合。技术标准与专利捆绑，已然成为当今世界技术标准发展的重要趋势，技术标准逐渐成为专利技术追求的最高体现形式。超高温极端环境力学性能测试系统的研发成功，正是创新技术国际标准化的重要成果。

中国建材检验认证集团股份有限公司（以下简称国检集团）首席科学家包亦望教授和他的团队经过长达十几年的研究，大胆理论假设，不断采集试验数据，从理论到技术，从实验到装置，研发了一套拥有自主知识产权的超高温极端环境下材料力学性能的检测技术和方法，研发所解决的超高温氧化耦合环境下材料检测的创新专利技术，被直接转化为国家标准的同时，被国际标准组织iso接受并制定为国际标准。2013年8月，发布国际标准iso17095:2013《精细陶瓷（高性能陶瓷，高技术陶瓷）—陶瓷材料高温界面粘结强度试验方法》，2017年1月发布iso20343:2017《精细陶瓷（高性能陶瓷，高技术陶瓷）—陶瓷厚涂层的高温弹性模量测试方法》，2016年9月新立项isoawi21713《精细陶瓷(先进陶瓷,高技术陶瓷)—陶瓷高温与超高温弹性模量试验方法——相对缺口环法》。

在创新技术标准化发展的要求下，在863项目和首批国家重大科学仪器设备开发专项项目支持下，包亦望教授团队将拥有自主知识产权的超高温极端环境下材料力学性能的检测技术和标准转化为新仪器开发，并成功研发了国内外首套“超高温极端环境力学性能测试系统”。该系统是目前国际上唯一针对陶瓷、复合材料的超高温力学性能测试仪器，测试温度最高可达2200℃，解决了原来只能检测到1500℃的高温瓶颈，以及不同氧分压耦合环境下材料及构件的可靠性评价技术难题。

超高温氧化耦合极端环境下，航天、航空飞行器的外围材料，如发动机和喷火管等处材料的安全性性能评价和设计至关重要。现有试验机的夹具和压头材料本身难以承受1500℃以上的超高温极端环境和载荷的双重作用，这样使得材料的力学性能试验样品无法测试。超高温极端环境力学测试系统是运用局部受热同步加载法针对超高温环境材料测试技术与仪器的完美结合，可实现超高温真空、有氧或气氛环境下、直接观察试验过程。测试系统对材料限制较小、升温降温速率快，可实现多种材料的检测和评价，目前已经为多家合作高校、科研院所单位进行了材料超高温测试试验。以近地空间用超高声速飞行器为例，该测试系统不仅可为飞行器所用特种材料的服役安全和结构设计提供重要技术支撑，此外还是风动考核试验的有益补充，更有助于低成本选材。超高温极端环境力学测试系统因其首创性被国内学术期刊《科学通报》作为2015年第60卷第3期的封面。

包亦望教授团队完成的超高温极端环境力学测试系统和高温、超高温等系列国际标准，是自主知识产权与国际标准的完美结合，目前除了已经成功发布和新立项的国际标准外，超高温极端环境力学测试系统也已经完成市场推广，可以面向客户需求定制生产。

技术专利化、专利标准化、标准国际化已然成为世界一流企业的共识，尤其是在我国入世以后，关税等壁垒在国际贸易中的保护功能逐渐丧失，非关税方面的壁垒，如技术壁垒、标准壁垒的作用越发突显出来。创新技术国际标准化不仅彰显了国检集团作为检验认证高技术服务业的创新能力和核心竞争力，同时还推动了我国建材检测行业的向前发展。

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